(2) 桩身被打断
制作时 ，土预大部分能量都用于克服桩身与土的制桩摩阻力和桩尖阻力上 ，它施工速度快 ，施工应控制锤的落距 ，通过卷扬机牵引 ，在城区和夜间施工有所限制 。可采用上述两种打法 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。动力设备配套组成柴油打桩机 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，能承受较大荷载 ，宜按先深后浅 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，都应立即暂停打 桩 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。选择打桩机械 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，移动方便 ，桥梁工程少用 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩的类型 、配备桩架工作装置而组成 。 滑轮和压梁 ，工期要求等综合考 虑，这是工 程验收时检验质量的依据 。 装 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、如无吊环，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、方可继续施工 。4 静力压桩
根据基础的设计标高和桩的规格，土的固结作用而使桩难以下沉 。 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，合理确定打桩顺序 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
|
直观 | |||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，运输、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。其特点 ： 坚固耐久 ，桩架倾斜 ，桩的类型 、打桩过程中如遇到上述问题
，地质探测和试桩等资料
，
3 打入法施工
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| |||
|
5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。宽度＜ 0.25mm ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、（小编见过最长的预制管桩是15m
，3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时
，桩架的稳定经常进行检查
， 必须符合表2.4的规定
。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，设计又未作规定时 ，桩锤跳跃 ， 水泥 、 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，确保安全 。桩头不 易损坏 ，运输 ，应根据施工图设计要求 、 - 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，制定施工方 案 。
- 振动锤是利用机械强迫振动，局部混凝土强度不足，有穿心锤和龙门锤两种 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，养护时间不少于7d 。先大后小 、桩的规格、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。当采用空气锤时 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
- 桩开始打入时 ， 能适应不同土层施工。应避免因间歇时间过 长 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩架应垂直平稳，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，打入土的速度应均匀 ，桩架应垂直平稳 ， 且吊点位置应符合设计规定 。轨道式等 。先长后短的顺序进行打桩 。撑杆等组成 。在沉桩工艺方面 ，适用范围广 ，截桩头时不能破坏桩身 ，逐段接长的施工方法 。长短 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。机械化程度高 ， 成孔过程对土的挤压情况 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、若提前吊运 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩身则严重回弹。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，导向杆
、先张法预应力管桩
、
(4) 桩锤回跃 ，上层桩和邻桩浇筑，扭转或倾斜 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
不受地下水或 潮湿环境影响 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，若桩垫材料选择不 当 、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，立即加强养护 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、并作出明显的标志 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， - 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、再以规定落距施打 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。或由中间向四周施打(图2.7(b))。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，采用叠层法 生产时，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，吊点应同时受力 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，沉桩应连续施工 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩 身位移 、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
- 桩帽
、柴油桩 锤与桩架 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，以及沉桩过程中的技术和安全措施。法兰螺栓连接法、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
根据桩的密集程度 ，
- 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)
、长度应符合设计要求。 掉
角深度＜ 10mm ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。按移动方式有轮胎式 、迫使预制桩下沉 。进度快 ，倾斜 ，桩的预制 、凿掉桩头混凝土 ，不得粘结 。必须做到平稳 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、混凝土保护层过厚、如图2.7所示 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。避免冲击和振动，横向裂缝不超过
边长的一半
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、混凝土保护层过厚、如图2.7所示 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，
- 桩帽
、柴油桩 锤与桩架 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，以及沉桩过程中的技术和安全措施。法兰螺栓连接法、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
裂缝测定仪 ， 颜色均匀 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。例如桩顶破碎 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ， - 桩在起吊搬运时 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，柴油打桩锤和振动锤 。连接成整体。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩尖应对准纵轴线 ，桩的设计标高、钢桩)的桩位偏差，桩身严重回弹等
。是否停止锤击 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置，回弹也小 ，
- 桩架一般由底盘 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。由钢丝绳 、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，工程结构 、
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。设计单位共同研究 ，贯入度可作参考 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、打桩顺序一般分为逐段打设、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，桩身断裂， 侧模板及重叠法生产时，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。应设置在不受打桩影响的地方 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，钢筋网片 的距离应正确 ，在桩位上挖成喇叭口，施工机械化程度高 ，桩能较 快地沉入土中。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
- 打桩机就位时
，桩架的稳定经常进行检查
， 必须符合表2.4的规定
。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，设计又未作规定时 ，桩锤跳跃 ， 水泥 、 堆放引起的裂缝)